搅拌器的工作原理有哪些

　　搅拌器的工作原理有哪些？相信从事化工行业的朋友们对于搅拌机都是不陌生的，那么小编就来给大家讲一下搅拌器的工作原理是什么吧。

　　搅拌器是由多个参数决定的，用任何单一参数来描述一台是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身流量准数，桨叶转速一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则和流体比重，桨叶本身功率准数，转速的三次方及桨叶直径五次方成正比。在一定功率以及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径的桨叶配以高转速从而产生较高的压头和较低的流动作用。

　　在搅拌槽中，使微团相互碰撞，办法就是提供足够的剪切速率。从搅拌机器原理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体的各层之间相互混合。凡是搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等原因。须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小不是一致的。通过对剪切速率分布研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率的数值，它们是：实验研究表明，就桨叶而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定的时候，大剪切速率与平均剪切速率都随转速的提高而增加。这些有关桨叶区的剪切速率概念，在搅拌器缩小以及放大设计中需要特别当心。因小槽和大槽相比，小槽搅拌器往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
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